第一种：双热熔连接

1、使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线），同时去毛刺。

2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。

3、清洁管材和管件熔接部位。

4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。

5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。

6、双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。

7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。

双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。

第二种：扩口连接

扩口式接口是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接；其紧固方式分同样为螺帽紧固（适用管材公称外径50、63 mm）和螺栓紧固（适用管材公称外径75、90、110、160、200 mm）。